مصنع قطع تعدينية تشوتشو، هونان

ملخص الحالة

تواجه إحدى شركات التصنيع الكبرى في قطاع المعدات الثقيلة صعوبات متكررة في الحصول على قطع تعدينية عالية الجودة بمواصفات دقيقة، حيث كانت تعتمد على موردين متعددين لا يضمنون اتساق الجودة ولا الالتزام بمواعيد التسليم. هذه المشكلات أدت إلى تأخير خطوط الإنتاج وزيادة تكاليف الصيانة.

تحديات العميل

كان العميل يعاني من ثلاثة تحديات رئيسية: أولاً، تفاوت كبير في صلابة وخواص القطع الميكانيكية بين الدفعات المختلفة، مما يعيق تجميع المكونات بدقة. ثانياً، طول فترات التوريد التي تصل إلى 45 يوماً، مما يضطر العميل إلى تخزين كميات كبيرة لحماية سلسلة التوريد. ثالثاً، ارتفاع نسبة القطع المعيبة (تصل إلى 8%) مما يزيد من هدر المواد وتكاليف إعادة التصنيع.

الحل الذي قدمته الشركة

قدمت شركة جيانينغ للحدادة حلاً متكاملاً للعميل يعتمد على ثلاثة محاور: الأول، تطوير عملية تشكيل حرارية محكومة باستخدام تقنية الكبس الهيدروليكي الدقيق مما يضمن اتساق الخواص الميكانيكية مع تفاوت لا يتجاوز ±2% في الصلادة. الثاني، اعتماد نظام إنتاج مرن يقلل مهلة التصنيع إلى 20 يوماً فقط من خلال تحسين تدفق التشغيل والتخطيط المسبق للطاقة الإنتاجية. الثالث، تطبيق نظام فحص غير اتلافي متكامل (NDT) يشمل الموجات فوق الصوتية واختبار الجسيمات المغناطيسية، مما خفض نسبة القطع المعيبة إلى أقل من 1%. كما وفرت الشركة دعماً فنياً مستمراً لتعديل التصاميم بما يناسب قدرات التشكيل المتاحة، مما ساعد العميل على تحسين التصميم وتقليل وزن القطع بنسبة 15% دون التأثير على الأداء.